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木材在水熱處理時(shí)，首先通過(guò)加熱介質(zhì)把熱量傳導(dǎo)給木材表面，再由木材表面以導(dǎo)熱方式向木材內(nèi)部傳導(dǎo)，使其內(nèi)部達(dá)到所要求的溫度。由于木材是多孔性物質(zhì)，導(dǎo)熱性不良，且具有各向異性的熱傳導(dǎo)性能和熱脹冷縮性，故在木材水熱處理的“不穩(wěn)定導(dǎo)熱”過(guò)程中，容易出現(xiàn)沿直徑方向的溫度不同，甚至出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。因此，要掌握好木材熱處理工藝，以確保木段熱處理的質(zhì)量。
(1)加熱溫度及加熱介質(zhì)溫度木段水熱處理溫度對(duì)單板質(zhì)量影響很大。溫度過(guò)高，木材塑性太強(qiáng)，木纖維韌性太大不易切斷，單板表面容易起毛，影響光潔程度；溫度過(guò)低，木材塑性不足，單板表面裂隙加深，降低單板強(qiáng)度和表面光潔程度。
塑面模板用料木段水熱處理時(shí)的溫度應(yīng)根據(jù)具體情況而定，一般硬材要求的溫度比軟材高，旋制厚單板比旋制薄單板高，陸貯木材比水貯木材高。含水率高則加熱溫度可低些，只有這樣做出來(lái)的塑面模板價(jià)格才能夠高。
木段熱處理時(shí)以木芯表面溫度達(dá)到要求為準(zhǔn)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為膠合板生產(chǎn)中一些常用樹(shù)種的木芯表面溫度在下列范圍較為合適：根木25-35℃，水曲柳、榆木45-55℃，樺木、柳樓30~40℃，落葉松45-50℃，阿必東55-60℃，馬尾松55-60℃，楊木10~20℃。旋切薄單板時(shí)溫度可取下限，制厚單板時(shí)可取上限。
加熱介質(zhì)的溫度一般比木段所要求加熱的溫度高10~20℃左右，介質(zhì)溫度范圍如下：極木50~60℃，落葉松65-85℃，水曲柳、榆木60-80℃，紅阿必東80~85℃，樺木、柳按50~60℃，馬尾松75-85℃，楊木20~30℃。
(2)木段熱處理過(guò)程 熱處理非冰凍材時(shí)，加熱介質(zhì)的溫度變化分為介質(zhì)升溫、保溫、自然冷均溫三個(gè)階段；熱處理冰凍材時(shí)，加熱介質(zhì)的溫度變化，基本上與非冰凍材相似，僅增加了一個(gè)融冰段。
1冰凍材的融冰階段木段在融冰階段不宜采用過(guò)高的水溫，一般為30~40℃，漫泡時(shí)間一般達(dá)8h以上，應(yīng)視木段初溫而定。硬闊葉材如水曲柳，即使不冰凍也要先放在溫水中漫泡8h以上，以免加熱過(guò)程中產(chǎn)生端部開(kāi)裂。
2 介質(zhì)升溫階段 一般闊葉材（陸貯材）從水溫 40℃ 升到規(guī)定的介質(zhì)溫度，約需6-10n(升溫速度約為2-3℃C/h);水貯材升溫速度可稍快一些，約5h左右。密度大的木材升溫時(shí)間要長(zhǎng)一些。針葉材的升溫速度快一些，一般為5-6℃Cm(約為7-8h),而闊葉材的升溫速度慢一些。
3保溫階段在此階段內(nèi)，木段內(nèi)部的溫度較前階段上升迅速，直至達(dá)到所要求的溫度。所需加熱時(shí)間與木段的直徑、密度、含水率、介質(zhì)的溫度和要求木芯表面所加熱的溫度等因素有關(guān)，一般用來(lái)驗(yàn)方法來(lái)確定。表1-6列出了常用樹(shù)種冬天保溫時(shí)間。
④自然冷卻均溫段當(dāng)木芯表面達(dá)到要求的加熱溫度后，木芯以外部分已超過(guò)合適的旋切溫度，如立即從蒸煮池內(nèi)取出，突然冷卻易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致開(kāi)裂。因此，在熱處理結(jié)束之后，還需要在煮木池中存放一段時(shí)間，使木段內(nèi)外溫度趨于一致后再取出。
(3)木段蒸煮池 木段蒸煮池是用鋼筋混凝土做的長(zhǎng)方形池子。其長(zhǎng)度可根據(jù)場(chǎng)地和生產(chǎn)情況確定，寬度一般根據(jù)木段的長(zhǎng)度確定，深度不超過(guò)3m。蒸煮池的底部?jī)蓚?cè)裝有蒸汽管，通入蒸汽加熱。池頂用蓋蓋緊，池蓋周圍及漏汽處用毛氈填塞，防止蒸汽外泄。木段蒸煮池的上方裝有吊車，用其裝卸木段。
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